酸洗槽的規劃主要分為三個部分
酸洗槽的規劃主要分為三個部分:槽體結構規劃、酸洗槽加熱規劃以及酸霧處理規劃。

一、槽體結構規劃
根據槽體尺度對槽子進行水平加強筋、垂直加強筋和槽底支撐筋的切開,并依照強度和剛度要求驗算槽底和槽壁的板厚,使切開的尺度能滿足板厚4mm 的要求。然 后,根據切開的尺度,依照強度和剛度要求別離核算水平加強筋、垂直加強筋和槽底支撐筋的斷面系數和慣性矩。***后,對照各種型鋼的斷面系數和慣性矩,選擇合適的型鋼。
二、酸洗槽加熱規劃
酸洗槽液體的加工選用選用塑料王毛細管換熱器,加熱熱源***于85攝氏度的熱水(熱水則由蒸汽加溫)。塑料王毛細管換熱器豎直放置于酸洗槽內壁側,將熱水打入換熱器的毛細管內,在管壁傳導的作用下,迅速平穩地加熱酸洗液,冷卻后的冷凝水從毛細管內導出酸洗槽體。
三、酸霧處理規劃
在酸洗加工過程中,通過加溫的酸洗液***會發生酸霧。為確保出產環境的安全性和環保性,有必要從槽體規劃過程中做***結構性防霧和防溢。以下幾點為槽體規劃的防酸霧方法:
1)酸洗和這以后面的兩個工藝安置為酸洗支線置于輔房內。輔房有必要做成酸洗棚體,輔房內壁板選用6mm 厚的PP 塑料板密封制作。輔房內一切走道鋼板表面再涂敷3mm 厚的玻璃鋼,避免酸蝕。
2)在酸洗槽工件進出口處,設置有仿形門洞,并設有風幕系統,盡量減少酸洗槽酸霧外溢。
3)在酸洗支線的進、出口處設置有送風系統,避免酸洗棚體內酸氣外溢至主線設備。
4)酸洗廢氣通過酸霧凈化塔中和凈化后合格排放。
5)酸洗槽輸送機水平軌道和上下坡段選用防腐方法,杜***了酸霧對輸送機的腐蝕影響。